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        機床維修主軸部件的基本要求

        發布日期:2018-01-29 發布者:華飛機械

        機床維修主軸部件的基本要求:

        一、主軸部件應滿足的基本要求:

        (1)旋轉精度 主軸的旋轉精度是指裝配后,在無載荷、低速轉動條件下,在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和端面圓跳動。旋轉精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調整精度。如主軸支承軸頸的圓度,軸承滾道及滾子的圓度,主軸及隨其回轉零件的動平衡等因素,均可造成徑向圓跳動;軸承支承端面,主軸軸肩及相關零件端面對主軸回轉線的垂直度誤差,止推軸承的滾道及滾動體誤差等將造成主軸端面圓跳動;主軸主要頂心面(如車床主軸端的定心短錐孔和前端內錐孔)徑向圓跳動和端面圓跳動。對于通用機床和數控機床的旋轉精度,   已經有統一的規定,詳見各類機床的精度檢驗標準。

        (2)剛度 主軸部件的剛度是指其在外加載荷的作用下抵抗變形的能力,通常以主軸前端產生單位位移的彈性變形時,在位移方向上所施加的作用力來定義。主軸部件的剛度是綜合剛度,它是主軸、軸承等剛度的綜合反映。因此,主軸的尺寸和形狀、軸承的類型和數量、預緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質量等都影響主軸部件的剛度。主軸靜剛度不足對加工精度和機床性能有直接的影響,并會影響主軸部件中的齒輪、軸承的正常工作,降低工作性能和壽命,影響機床抗振性,容易引起切削顫振,降低加工質量。目前,對主軸部件尚無統一的剛度標準。

        (3)抗振性 主軸部件的抗振性是指抗振受迫振動和自激振動的能力。在切削過程中,主軸部件不僅受靜態力的作用,同時也受沖擊力和交變力的大小的干擾,使主軸產生振動。沖擊力和交變力是由材料硬度不均勻、加工余量的變化、主軸部件不平衡、軸承或齒輪存在缺陷以及切削過程中的顫振等引起的。主軸部件的振動會直接影響工件的表面加工質量,刀具的使用壽命,產生噪聲。

        (4)升溫和熱變形 主軸部件運轉時,因各相對運動處的摩擦生熱,切削區的切削熱等使主軸部件的溫度升高,形狀尺寸和位置發生變化,造成主軸部件的所謂熱變形。主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化,潤滑油溫度升高后會使黏度降低,這些變化都會影響主軸部件的工作性能,降低加工精度。因此,各種類型的機床對溫度的升高都有   的限制。如機床,連續運轉下的允許溫升為8-10℃,機床15-20℃,普通機床30-40℃。

        (5)精度保持性 主軸部件的精度保持性是指長期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關,與結構特點、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護及使用條件等許多因素有關。所以要長期保持主軸部件的精度,   提高其性。


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